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来自专业助剂厂商的分享:该如何选择特陶粉体分散剂
2019年08月09日 发布 分类:行业要闻 点击量:374
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无论生产传统陶瓷还是先进陶瓷;也无论工艺采用了注浆、干压、挤出、凝胶、流延或是近来火爆的3D打印,分散剂都无处不在。其作用总结起来很简单:一是加速解聚;二是延缓团聚,但要想用好分散剂却并不简单,原因从东莞澳达环保新材料有限公司黄德红经理的分享中可见一二。

东莞澳达黄德红经理

一、分散机理

以陶瓷浆料为例,过往研究认为其主要基于位阻稳定机理,静电稳定效果。相较于稳定性差,易解吸的物理吸附,自然是依靠化学键作用的化学吸附能够使分散剂与陶瓷粉体结合牢固。然而单一组分的分散剂很难同时兼顾高稳定性(弱极性溶剂和陶瓷粉体难以达成化学吸附)和高分散性,结果就会导致浆料固含量低,成型后的素坯不均匀。

二、粒度分布

黄经理举了个很简单的例子,同样的分散剂用来分散氧化锆粉体,D50为2微米效果很明显的,用来分散D50为100纳米可能就不行。这种情况下,往往不是增加用量就可以解决,只有更换配方才是性价比最高的方案。

三、补充

哪怕是同种分散剂,但不同的添加量、复配,甚至添加方式,也会对产品质量造成不同影响。为了更好的使用分散剂,有必要了解分散剂与粉料,分散剂与其他添加剂相互作用情况。而学问就在分散剂配方里,优秀的分散剂能够同时发挥着润湿、助磨、稀释和稳定几种作用,对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。

小结

粉体团聚是陶瓷材料制造过程中一个不容忽视的问题,对于特种陶瓷来说更是尤为重要,它关系到陶瓷的烧结,陶瓷的微观结构,进而影响陶瓷材料的性能。

比如,降低粉体的团聚程度在一定程度上可以有效的降低陶瓷的烧结温度;再比如,通过氧化铝浆料搅拌实验可知,烧结密度随着搅拌时间加长而升高;再再比如,团聚体增多会导致低密度和高孔隙率……

不含钠等金属离子,适用于高纯氧化铝、氧化锆、硅酸锆、二氧化硅等

作为专业的助剂研发生产商,早在2003年成立的东莞澳达已经走过了16个春秋。这期间,澳达产品从最早的清洁剂、地板蜡逐步过渡到了以粉体分散剂为主的多功能化工助剂;不仅如此,澳达的业务范围也不断扩大,以2016年成立欧洲公司(AODA EUROPE.LDA)为标志,品牌影响力推及海外。最后推介这款广泛应用于特陶行业的分散剂产品AD8098以供业内考察。

粉体圈 作者:郜白


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