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【报告】注射成型的先进陶瓷常见技术难点及解决方案
2020年07月22日 发布 分类:行业要闻 点击量:851
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先进陶瓷的优异性能使它在很多领域都得到了重用,但与生俱来的高硬度与低韧性却也使其难以进行普通的变形加工,因此异形件的成型及其精度控制一直是困扰技术人员的难题。不过,一种从现代粉末注射成型技术中发展起来的新型成型技改变了这种局面,那就是陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding,CIM)。

陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding,CIM) 

陶瓷粉末注射成型主要可分为四个阶段陶瓷喂料制备、注射成型、脱脂和烧结,它与传统的干压成形技术相比,具有①成形过程自动化程度高;②成形的陶瓷生坯件结构密实,质量分布均匀;③产品具有极高的尺寸精度无需机械加工或只需微量加工等优势,很好地弥补了传统粉末冶金工艺的不足。

但说起来简单,想成功实现以上优势还是有技术难度的。在陶瓷注射成型的过程中,有几大要素需要注意,一是原料粉末的选用,其物理化学特性,如颗粒形貌、大小、分布及比表面积等对混合熔体的流变性能有很大的影响;二是粘结剂的选用,粘结剂和粉末的均匀混合可提高粉体流动性,能使粉末填充成预期形状,对整个工艺有重要影响;三是注射成型机的可靠性,其内部包括注射装置、合模装置(模具安装部分)、液压装置和电气控制装置等;最后则是脱脂过程的控制,它是陶瓷注射成型工艺过程中耗时最长的一步,同时也是极为关键的一步。

陶瓷注射成型过程示意图 

陶瓷注射成型过程示意图

总而言之,完美的工艺都是由多方面的细节所组成的,但由于过程太过繁琐、需要注意的点太多,在这里就没办法展开了。但在8月6-8日于广州举办的2020年全国先进陶瓷创新发展论坛暨新产品展示会上,来自中航光电科技股份有限公司的研发工程师姚重会先生将为我们分享题为注射成型的先进陶瓷常见技术难点及解决方案》的报告,为我们介绍陶瓷注射成型的工艺特点,并结合自身经验讲解需要注意的技术难点和解决方案,感兴趣的话就不要错过了哦!

中航光电科技股份的研发工程师姚重会先生 

报告人 姚重会

粉体圈 会务组

 

 

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