粉体圈首页     您好,欢迎来到极速5分快三!
个人注册   企业注册   登录   找回密码   进入供求市场
粉体圈专注为粉碎设备,粉体设备等厂家提供粉体技术,粉体会议等信息及粉体展示和交流平台。 粉体圈专注为粉碎设备,粉体设备等厂家提供粉体技术,粉体会议等信息及粉体展示和交流平台。
当前位置:粉体圈首页>粉体技术>粉体加工技术>正文
粉体造粒:要如何才能把“粒”造好?
2020年01月07日 发布 分类:粉体加工技术 点击量:229
0

无论是什么加工环境,粉尘飞扬都显然会让人不喜。因此为了降低粉尘污染、改善产品物理性能,“粉状产品粒状化”,也就是“造粒”成为了粉体后处理技术发展的必然趋势。

在工程陶瓷的制备中,为了使原料粉体具有理想形状、大小以及合理粒径分布,“造粒”同样也是必要的,而且“造粒”的好坏程度与陶瓷成品质量有直接的影响关系——比如说从烧成的角度上看,陶瓷粉体是越细越好,但是由于表面能高、流动性差,在压制成型时细粉往往不容易均匀充满模具,导致成型件会有空洞、边角不致密、层裂、弹性后效等问题,采用造粒工艺的话就可以解决这一问题。

粉体造粒技术选择需考虑到的因素

是否能造好“粒”,有很多的影响因素。材料方面有浆料的悬浮性能,流动性,粘度,固含量,以及浆料的分散粒径等;助剂方面比如粘结剂等;不同的粉体设备选型等。必须要三者协调,最后才能出来好效果。

①工艺相关

首先,在造粒前首先要明确粉体的用途。用途不同时,对颗粒形状也有不同的要求,比如说搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒;滚动成球可获得较光滑的圆球体;对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。

各种工艺各有所长,(1)搅拌混合造粒法优点是:成型设备结构简单、单机产量大、颗粒易溶解;缺点是颗粒均匀性不好,所形成的颗粒强度较低。(2)加压造粒法的优点是形成的团粒体积密度大、添加的塑化剂含量少、设备和工艺简单,缺点是由于经过破碎机破碎;(3)流化造粒的有点是生产效率高,缺点是制备的颗粒较为疏松,真球度及表面光洁度都很差。(4)喷雾和分散弥雾法优点在于粉体的造粒过程和干燥过程同时进行,缺点是颗粒强度低,粒度较小,颗粒形貌不易控制,易出现空心、表面凹坑等缺陷。

 

喷雾和分散弥雾法工艺示意图

②原料相关

明确造粒工艺后,就需要对原材料进行选择。若选用滚动造粒,就需确保原料粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行;若选用挤出造粒,原料与水捏合后的塑性是否足够;若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物,是否容易雾化;若采用喷浆造粒,原料的热敏性怎样。

③助剂相关

在材料方面,陶瓷粉体在经过粉磨后会有许多<1微米的颗粒,由于弱力的作用它们的流动性会变得非常差,直接影响浆料的悬浮性能、粘度、固含量以及浆料的分散粒径等,这些都是要靠助剂来解决。

通常每个厂家都有自己的配方,其中细节各类添加剂包括粘结助剂,脱模,还根据烧结方式不同添加烧结助剂,各类助剂的比例直接影响烧结密度,可谓是每家必备的独门武器。

④造粒粉相关

一般而言,造粒粉的流动性好,干压的产品密度梯度小,烧出来的陶瓷产品缺陷更少。但是造粒粉的粒度太小时,流动性会受到影响。有业内人士表示,采用一般工艺制备的造粒粉,低于25微米就流动性就很差了,所以一般在50微米到150微米之间的亚微米造粒粉用得比较多。但是如果能在保持流动性的前提下,让造粒粉粒径更小,无疑能让陶瓷成品性能更佳。据称,目前一些德国设备可以成功制备出粒度为5微米甚至1微米且流动性佳的粉体。

 

氮化硅造粒粉

粉体圈 小榆整理


相关内容:
    没有相关内容
0
 

点击加入粉体技术交流群粉体技术群
返回页顶